دورستات® استانداردی جدید برای صنایع ماشین آلات
گریدهای فولاد دورستات® استانداردهای جدیدی را با بالاترین کیفیت و مقاومت در برابر شدیدترین سایش‌ها ارائه می‌دهند. این گریدها طیف وسیعی از خواص مکانیکی را در بر دارند و برای پردازش با کیفیت بالا مناسب بوده و همچنین ساخت تجهیزات بسیار با کیفیت را میسر می‌سازند. این فولادها عمدتاً عمر مفید محصولات شما را افزایش داده و وزن آن‌ها را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهند.
عمر کاری طولانی‌تر با دورستات®
محصولات دورستات® در طیف گسترده‌ای تولید می‌شوند تا طراحان و سازندگان، انتخاب‌های بیشتری برای افزایش عمر قطعات در محیط‌های سایشی داشته باشند. گریدهای مختلف دورستات® عمر مفید طولانی‌تری نسبت به فولادهای معمولی دارند و در سخت‌ترین و چالش برانگیزترین محیط‌ها مقاومت می‌کنند.
کاهش وزن با دورستات
با استفاده از ورق ضد سایش دورستات® در مقایسه با فولاد سازه‌ای معمولی، ضخامت ورق می‌تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد. همچنین با حفظ و حتی افزایش طول عمر مفید محصول، منجر به افزایش توان بارگذاری می‌گردد.
سختی بالای دورستات®
سختی بالای ورق ضد سایش دورستات® با خنک شدن سریع بعد از نورد گرم بدست می‌آید. دورستات® با دو روش کوئنچ مستقیم (Direct Quench) یا از طریق کوئنچ معمولی تولید می‌شود. البته روش سختکاری مستقیم ارجح است، زیرا این روش مقاومت به ضربه را بهبود بخشیده و تشکیل پوسته اکسیدی را کاهش می‌دهد.
شکل پذیری سرد مطلوب دورستات®
گریدهای فولاد دورستات® برای شکل‌دهی سرد، فارغ از اینکه فولاد با روش مستقیم یا غیر مستقیم سخت شده باشد، بسیار مناسب هستند. این ویژگی از طریق یک ساختار همگن، ریز دانه و درجه خلوص بالای ذوب به دست می‌آید.
جوش پذیری خوب
روش‌های آلیاژسازی مدرن دورستات® با بهینه‌سازی کربن معادل (CEV) جوش‌پذیری بالا را تضمین می‌کند. این ویژگی به خصوص در مورد فولادهای دورستات® تولید شده با روش سختکاری مستقیم اعمال می‌شود. پیش گرمایش می‌تواند به طور کامل برای ورق‌های با ضخامت پایین‌تر حذف شود.
صافی سطح عالی
کیفیت عالی سطح ورق ضد سایش دورستات® از طریق فرآیندهای دقیق کنترل نورد در ترکیب با واحدهای صاف سازی پیشرفته بدست می‌آید. این مزیت در هنگام برش و عملیات کارگاهی بسیار سودمند بوده و باعث دقت ابعاد بالایی در قطعات تولید شده می‌شود.
سطح تمیز
یک لایه یکپارچه پوسته اکسید در سطح ورق پس از نورد گرم در مسیر فرآیند تولید تشکیل می‌شود. لایه محافظ طبیعی از خوردگی و سایش در حین حمل جلوگیری کرده و به راحتی با عملیات سند بلاست رفع می‌شود. ابعاد مورد نظر می‌توانند به صورت سند بلاست شده عرضه شوند که پوسته زدایی قبل از پوشش دهی را ممکن می‌سازد.